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双波浪弯辊调节

双波浪弯辊调节

弯辊调节主要针对带材板形的对称性缺陷, 例如对称边部波浪是一般选用正弯辊, 而中间波浪是采用负弯辊。液压弯辊的优点是调节反应快。弯辊力设计答案: 总的来说冷轧机的板形控制手段主要有:弯辊、中间辊横移、辊缝倾斜、乳化液。如果这台轧机带弯辊系统,可通过调节弯辊系统的正负弯消除双边浪和中浪更多关于双波浪弯辊双波浪弯辊调节2020年5月28日在所有的板形调控手段中,工作辊弯辊是板形不同机型配置的轧机,其板形调控手段不同控制中最为活跃和有效的因素,是板带轧制生产中机型配置方案一旦确定,板冷轧机工作辊非对称弯辊的板形调控理论研究与应用 USTB本文从热轧三分厂一次开轧双边浪形的板形异常现象入手,分析了模型设定及零调过程,结合实际设备尺寸进行零辊缝的核算结果表明:精轧后段机架的"弯窜系统,辊系配对以及阶梯垫热轧双边浪形的原因分析及对策百度学术

双波浪弯辊调节

2021年11月11日弯辊分为正弯和负弯，但我们的 CVC+辊由于辊型本身的特点只有正弯，所谓正弯就是上工作辊向上增加弯辊力，下工作辊向下增加弯辊力，辊的弯曲度加 2018年6月30日数控弯箍机矫直轮调直法一般采用波浪形调直法,但波浪不可过大否则增加牵引阻力, 往下翘,调节下边一组轮适当的往上顶,始终使钢筋出头端呈水平状态。双波浪弯辊调节摘要: 为减少冷轧带钢的非对称板形缺陷的产生,设计了工作辊非对称弯辊控制系统应用影响函数法计算辊系变形,同时考虑辊缝中金属横向流动对带钢出口横向张力分布的影响,通过迭冷轧机工作辊非对称弯辊的板形调控理论研究与应用 USTB先是分析了交叉稳定装置对弯辊控制效果的影响,然后分析了交叉角定位精度和交叉点定位精度对板形控制精度带来的影响,工作辊的窜辊分为正窜和负窜:所谓正窜是指上工作辊向驱双波浪弯辊调节

热轧双边浪形的原因分析及对策道客巴巴

2018年1月4日结果表明：精轧后段机架的"弯窜系统、辊系配对以及阶梯垫选级"三者之间的尺寸设计不合理，部分辊系组合零调过程中出现箱体与弯辊凸台接触，导致零辊缝失真，是造成轧制双边浪的原因。弯辊与窜辊工作辊的窜辊分为正窜和负窜：所谓正窜就是指上工作辊向驱动侧移动，下工作辊向操作侧移动，使辊的弯曲度增加（positive），能有效减少边部波浪；所谓负窜是指上工作辊向操作侧移动，下工作辊向驱动侧移动，使辊的弯曲度减小（negtive），使弯辊与窜辊百度文库作辊的正负弯辊和平衡。本文探讨如何将弯辊缸无杆腔和有杆腔端的双阀组合为一个阀进行联动控制,形成等效的匹配非对称阀控制非对称缸系统[2飊4]。1暋系统描述在板带轧机和平整机的工作辊弯辊系统中, 常使用阀控非对称缸系统来实现工作辊的正负弯辊和作辊弯辊系统的双阀联动控制负弯辊力使得带钢具有中间轧制力或辊缝大，两端小得特点。适用于调节具有中间波浪的带钢。 3影响弯辊力的因素弯辊又分为中间辊弯辊和工作辊弯辊，下面以工作辊弯辊为例，来论述弯辊的控制。那么根据什么来设定弯辊力的给定量呢？新钢冷轧酸轧机组液压弯辊控制模型百度文库

双轴变截面辊弯成型试验百度文库

( 北方工业大学机电工程学院 , , 北京 ) 利用北方工业大学研制的双轴变截面辊弯成型机进行试验 , 成型出了变截面 U 3 1 成型弯曲角度分配根据现有条件 , 双轴辊弯成型机的道次为 3 道次, 要进行试验首先需要对成型弯曲角度进行合理分配设定弯辊力来源于PCSU模型的计算，而PCSU模型对弯辊力进行计算设定，是结合轧制力的计算值和轧辊磨损等因素综合考虑的，轧制力计算的准确性对弯辊设定计算影响很大，因此当轧制力计算偏差较大时往往导致弯辊力设定不准，如果设定弯辊力偏小就会热轧带钢单边浪控制与调整技术分析百度文库响应慢的、灵敏度小的一类；工作辊弯辊属于响应快、灵敏度高的一类；中间辊弯辊介于二者之间；PC角属于动态不可调的一类。 ② 设定计算的基本过程：根据各调控手段的优先权，按照选定的初值，具有高优先权的先进行计算，对辊缝凸度板形复合控制 1带钢的板形自动控制(共42张PPT) 百度文库弯辊分为正弯和负弯，但我们的CVC+辊由于辊型本身的特点只有正弯，所谓正弯就是上工作辊向上增加弯辊力，下工作辊向下增加弯辊力，辊的弯曲度加大，轧制力减小，这样就可以降低带材中心的厚度，边部的厚度相对增加；而负弯就是上工作辊向下增加弯辊弯辊与窜辊百度文库

矫直机培训(操作) 百度文库

矫直机培训(操作)辊矫直机内旋转承受超出弹性极限时产生应力变形，从而对棒材进行矫直。三、六辊矫直机的矫直原理反向弯曲四、反弯量和压下量反弯量=5#辊高度4#（或6#）辊的高度；压下量= 棒材实际直径辊缝值（即实际辊缝小于棒材直径）。2020年5月28日工作辊弯辊，工作辊产生的附加弹性弯曲变形沿轧制中心线对称，对单侧板形缺陷进行弯辊调节时，对侧的弯辊力亦要进行同步调节，进而有可能导致对侧板形缺陷的发生; 而当 FWO≠FWD，即工作辊两端 185冷轧机工作辊非对称弯辊的板形调控理论研究与应用2014年8月20日动后位置产生微堆现象，产生波浪弯缺陷，倍尺轧件抖动尤为严重。3 解决或缓解波浪弯缺陷的措施查找到波浪弯缺陷形成的原因后，制定了一系列技术措施以解决或缓解波浪弯缺陷，主要从以下几个方面着手。1）制定双夹辊的装配调整规范。针对双夹辊螺纹钢成品波浪弯缺陷的优化改进所谓工作辊窜辊就是工作辊就是工作辊沿轴线方向上的水平移动，工作辊的窜辊是均匀工作辊磨损的优选措施，同时对提高弯辊的功效，降低工作辊的过度挠曲及减小有害接触区有一定的作用。弯辊与窜辊百度文库

热轧带钢单边浪控制与调整核心技术分析百度文库

四辊轧机调节板形手段比较少，重要是工作辊磨凸度，工作辊弯辊，压下倾斜； 1）其实边浪和中浪控制原理很简朴，带钢边部压下不不大于中部压下，就容易产生边浪；反之，就容易产生中浪；弯曲辊也叫展平辊，由优质厚壁橡胶空心辊、弯曲铁芯总成，支架座和手杆调节器组成，具有调整张力、平整基材、消除基材皱迹和皱纹的功能，适用于纺织、印染、造纸和包装等行业，如热卷箱、吹膜机、复卷机、涂布机、分切机等 [1]。弯曲辊百度百科2023年2月1日 14请参阅图15，本发明提供一种技术方案：一种用于冷弯成型的双工位辅辊快换机构，包括机架4、调节组件和快换组件，调节组件包括固定套3、调整丝杆2、下压盖1，下压盖1通过螺钉固定在固定套3外端，调整丝杆2的一端穿过下压盖1至固定套3中，下压一种用于冷弯成型的双工位辅辊快换机构的制作方法工作辊的窜辊分为正窜和负窜:所谓正窜是指上工作辊向驱动侧移动,下工作辊向操作侧移动,使辊的弯曲度增加〔positive〕,能有效减少边部波浪所谓负窜是指上工作辊向操作侧移某中厚板11辊强力矫直机在生产过程中用来消除轧制和轧后冷却过程中产生的瓢曲和波浪等缺陷,消除残余应力,保证板材平直度。双波浪弯辊调节

辊缝控制百度百科

常规的辊缝控制手段主要有弯辊控制技术、倾辊控制技术和分段冷却控制技术等。近年来，一些特殊的控制技术，如抽辊技术（HC轧机和UC系列轧机）、涨辊技术（VC轧机和IC轧机）、轧制力分布控制技术（DSR动态辊缝辊）和轧辊边部热喷淋技术等先进的辊缝控制技术，得到日益广泛的应用。2008年8月18日本发明解决的技术问题是，解决防弯辊不能调整，可调性能差，防弯辊与木芯接触不均匀，防弯性能差，防弯辊与木芯摩擦力大，转动阻力大，木芯较小和木芯有结节时，防弯辊易停转和跳刀，单板易撕裂、单板质量差，木材利用率低的问题，提供一种防弯辊可调性能好，防弯辊与木芯接触均匀，防 CNB 数控液压双卡轴旋切机防弯装置 Google 2019年7月16日图4 手动螺旋加压式极片轧机及调辊缝示意图实验室通常使用实验手动螺旋加压式极片轧机，通过设定辊缝值使轧辊在极片上加载压力，没有额外的加压装置。因此，一般实际压力比较小，辊压极片压实密度受到限制，而且一般最大辊缝受机械工艺一文看懂锂电池极片辊压工序更多，更及时的干货内容倾辊弯辊 CVC窜动分区冷却 (一次曲线板形) (二次曲线板形) (正弦曲线板形) (高次曲线板形产生轧制力控制辊缝大小（位置传感器反馈）调节辊缝形状（倾辊）发热。双侧波浪 1坯料横断面厚度不均，或性能不均。 2辊型凸度呈冷轧机设备介绍百度文库

平直度控制百度文库

故平直度控制就是通过改变弯辊力和轧辊凸度来获得平直带钢大凸度支承辊法采用具有原始大凸度的支承辊(图lc)。目的是为了提高工作辊的横向刚度，同时也增加工作辊弯辊的调节能力弯辊控制法液压弯辊装置是四辊轧机上控制带钢凸度和平直度的常用装备。2020年9月11日支撑辊：下支撑辊采用可移动的小车换辊，上支撑辊通过换辊架实现换辊。46 工作辊弯辊弯辊装置垂直安放在牌坊镶块中、每套弯辊装置由8个弯辊液压缸组成。弯辊力的调整用于控制轧机出口侧带材板形。是一个压力闭环控制系统。PLC控制系统采集安装450mm四辊单机架可逆冷轧机2017年7月31日摘要：本实用新型公开了一种对辊碾压机间距调节装置,包括碾压机本体、液压缸、可调辗压辊、固定碾压辊、可调轴承座、轴承座滑轨、固定轴承座,插片机构、插片夹送机构和平移丝杆；所述可调辗压辊和固定辗压辊设置在所述碾压机本体内；在所述可调辗压辊的两端设置所述可调轴承座,所述可对辊碾压机间距调节装置百度学术2020年8月17日摘要：针对传统双机架平整兼二次冷轧机的系列问题，开发了一套双机架六辊UCM平整兼二次冷轧机组。该机组相对传统机型增加中间辊窜辊、中间辊弯辊等板形调节手段，更好地改善板形; 该机型采用1# 机架乳化液直喷辊缝润滑、1# 机架配置双辊系，大幅度降低轧制力、提高轧制稳定性; 该机型开发一种双机架六辊 UCM 平整兼二次冷轧机组生产

热轧双边浪形的原因分析及对策百度学术

摘要：本文从热轧三分厂一次开轧双边浪形的板形异常现象入手,分析了模型设定及零调过程,结合实际设备尺寸进行零辊缝的核算结果表明:精轧后段机架的"弯窜系统,辊系配对以及阶梯垫选级"三者之间的尺寸设计不合理,部分辊系组合零调过程中出现箱体与弯辊凸台接触,导致零辊缝失真,是造成轧制 2016年9月13日 014年全国压力加工设备节能环保及技术创新研讨会一种双机架六辊平整兼二次冷轧机组夏军勇丁文红中冶南方工程技术有限工程公司轧机分公司武汉摘要针对传统双机架平整兼二次冷轧机的系列问题问题，开发了一套双机架六辊平整兼二次冷轧机组。该机组相对传统机型增加中间辊窜辊、中闾辊弯辊一种双机架六辊UCM平整兼二次冷轧机组道客巴巴前,对辊式矫直技术的研究主要集中在对板材纵向板形缺陷的矫直方面,对横向波浪弯矫直技术的研究并不多。本文在板材矫直机理特征研究的基础上,阐述横向波浪弯在矫直过程中的变形演化,对制定中厚板矫直方案具有指导意义。1暋横向波浪弯在矫直过程中变形中厚板的横向波浪矫直研究2019年7月17日目前，弯辊的调节方式为手动调节，通过转动手轮，手轮通过传动机构带动弯辊旋转，实现调节弯辊的目的。但是这种手动调节方式存在一定的不足之处：手动调节是往往需要安排专门的人员进行操作，操作起来较为费劲，且当弯辊处于较高的位置时，调节起来不方便，且操作人员存在一定危险。一种弯辊调节装置的制作方法

关于波浪弯的产生豆丁网

2011年10月24日关于波浪弯的产生、倍尺飞剪剪切后尾部弯曲及轧制小规格不好齐头的原因分析及几点建议一：轧制速度不同产生波浪弯：众所周知轧制同一规格轧制速度越高产生波浪弯的可能性就越大，通常我们通过调节水压、选取不同的水冷段、不同大小的水冷管，控制开轧温度来控制和减轻波浪弯的程度，但 2020年2月24日轧机的弯辊就是调整轧辊的实际凸度和实际挠度，以满足一定的横向厚度差的要求，主要是用来改善板形和缩小横向厚度差。用得多的是液压弯辊，它是用液压缸来对工作辊或者支承辊施加附加的弯曲力，使轧辊产生附加的挠度，补偿轧辊原始辊形凸度，以保证轧机的弯辊是什么东西，作用是什么，怎样来调节的，谢谢可以获得辊和第二辊之间的距离，然后使用者可以根据辊和第二辊之间的实际间距去判断是否要调整该间距，以匹配后续的生产，避免因为辊和第二辊之间的间距过小，导致辊和第二辊受到的压力过大，以降低辊子间距调节辊子间距调节装置及双辊洗浆机百度文库2023年7月14日无弯辊（标准机型）结构轴承座内部设有消除主轴承径向游隙及轴向定位机构。有弯辊结构通过弯辊缸消除主轴承径向游隙及减小或消除辊面挠度变形。在辊压极片宽度尺寸相对较窄、辊压机辊面宽度与辊锂电十大关键设备之三：辊压设备

基于成形角度分配优化函数的辊弯成形边波及纵向弯曲缺陷研究

2021年9月27日摘要：目的研究板材辊弯成形中弯曲角的分配方式，改善辊弯过程中出现的边波和纵向弯曲等各种缺陷，提高成形精度与质量。方法以小截面型材帽形辊弯件为研究对象，首先提出五边界条件成形角分配函数，并进行成形角度优化，得到最优的成形角分配方知乎双波浪弯辊调节弯辊措施以增加局部变形的方法来补偿纵向纤维的长短不齐,达到消除波浪弯、调节矫直机横向的凸度值调节也是改善NM500耐磨板钢板残余应力分布 1、双边波浪指的是带钢的两边延伸均大于中部,残余应力突出。双波浪弯辊调节磨粉机设备2021年3月5日摘要：冷轧平整机对成品带钢板形具有直接且重要的影响。针对宝钢某平整机组出口带钢板形普遍存在的边浪缺陷，通过有限元仿真对不同支撑辊辊形进行对比分析，确定在凸度倒角辊形基础上对双机架支撑辊凸度进行试验优化，以增强平整机板形调控能基于轧辊凸度优化的冷轧平整机边浪控制技术缺陷本发明涉及板带轧制辊形设计技术领域，特别是指一种双锥度工作辊及其辊形设计方法。背景技术目前，热轧产品以热带冷、以薄为主已逐步成为发展趋势，这就对热轧带钢的断面轮廓控制提出了更高的要求，尤其是薄规格产品的边降控制及横向厚差控制，更是成为热轧高精度带钢生产板形控制的一种双锥度工作辊及其辊形设计方法与流程 X技术网

中厚板专业技能汇总（二）知乎

2022年7月4日弯辊是一种高效率的辊型调整方法，也是利用轧辊的弹性变形来消除轧制时轧辊产生的弹性弯曲。弯辊方法有弯工作辊和弯支持辊两种上矫直辊可以横向移动，能分别调整各段支承辊，以改变矫直辊的挠曲，消除钢板的单侧或双侧波浪形；(4 2021年1月1日在日常的轧制环节工作中，工作操作人员对正弯辊力的调整缺乏合理性，工作辊的凸度控制度不够精准，导致凸度过大出现中间浪缺陷。（1）HC轧机：高性能版型控制轧机，是在普通四辊轧机的基础上，在支撑辊和工作辊之间冷轧板板形常见问题成因及解决方法控制22成型辊集中调节的成型机组成型辊集中调节的成型机组简称CTA机组。该机组的特点是：采用1个通用的预成型机架、1个弯边机架和1个专门的CTA装置取代4～5个传统豹二辊乎辊机架及立辊装置。CTA机组以生产圆管为主，要改变生产规格只需调整辊片的位置辊式冷弯成型的发展趋势百度文库特征：带钢两边呈可见波纹状。原因：轧辊凸度小，轧制压力过大，轧制温度低、正负弯辊使用不当。措施：减小轧制压力或加大后张力，合理控制好辊型，将工作辊中间部分乳化液流量尽量减小，增大正弯辊。（2）单边浪。特征：带钢一边呈可见波浪状。浅析冷轧带钢表面缺陷成因及控制措施百度文库

热轧双边浪形的原因分析及对策道客巴巴

2018年1月4日结果表明：精轧后段机架的"弯窜系统、辊系配对以及阶梯垫选级"三者之间的尺寸设计不合理，部分辊系组合零调过程中出现箱体与弯辊凸台接触，导致零辊缝失真，是造成轧制双边浪的原因。工作辊的窜辊分为正窜和负窜：所谓正窜就是指上工作辊向驱动侧移动，下工作辊向操作侧移动，使辊的弯曲度增加（positive），能有效减少边部波浪；所谓负窜是指上工作辊向操作侧移动，下工作辊向驱动侧移动，使辊的弯曲度减小（negtive），使边部波浪产生的可能性增弯辊与窜辊百度文库作辊的正负弯辊和平衡。本文探讨如何将弯辊缸无杆腔和有杆腔端的双阀组合为一个阀进行联动控制,形成等效的匹配非对称阀控制非对称缸系统[2飊4]。1暋系统描述在板带轧机和平整机的工作辊弯辊系统中, 常使用阀控非对称缸系统来实现工作辊的正负弯辊和作辊弯辊系统的双阀联动控制负弯辊力使得带钢具有中间轧制力或辊缝大，两端小得特点。适用于调节具有中间波浪的带钢。 3影响弯辊力的因素弯辊又分为中间辊弯辊和工作辊弯辊，下面以工作辊弯辊为例，来论述弯辊的控制。那么根据什么来设定弯辊力的给定量呢？新钢冷轧酸轧机组液压弯辊控制模型百度文库