当前位置：首页 > 产品中心
高炉水渣消耗的水量
高炉水渣消耗的水量
高炉水冲渣系统水量消耗分析 道客巴巴
2015年7月18日 钢铁生产工序 中， 高炉水冲渣工艺的耗水量 较大 ， 其原 因在于高炉排出的炼铁副产品熔渣具 有较高的焓 。 高炉熔渣在 1400~ C～ 1550~ C之间 ( 高 炉操作规程 规定的炉温 ( si 含量 )折算成物理温 度) ，按熔渣的比热 1． 05kj／ kg． 计 ，每 t 熔渣含 2015年11月29日 高炉冲渣流量按设计规范一般要求在渣量的7～12倍，以水的动能将高炉熔渣击散，打散后的高炉熔渣颗粒与水充分混合，熔渣粒进行水淬，熔渣水进行热量交 高炉水冲渣系统水量消耗分析（期刊）pdf 豆丁网2014年11月22日 钢铁生产工序中，高炉水冲渣工艺的耗水量较大，其原因在于高炉排出的炼铁副产品熔渣具有较高的焓。 高炉熔渣在1400~C～1550~C之间 (高炉操作规程规定 高炉水冲渣系统水量消耗分析 豆丁网2015年11月22日 最后结论认为：水量消耗主要取决于熔渣的物理焓熔渣温度、冲渣水水温、渣量水量比、水的冷却方式、渣水分离的效率。 关键词：高炉水冲渣；水量消耗；分 高炉水冲渣系统水量消耗分析（期刊） 道客巴巴
高炉水冲渣系统水量消耗分析 豆丁网
2014年10月19日 高炉水冲渣系统水量消耗分析首钢水城钢铁(集团)有限责任公：高炉渣处理系统在我国绝大部分采用水淬，各个高炉在实际运行中呈现水量消耗相差较结合笔者参 高炉渣处理系统在我国绝大部分采用水淬,各个高炉在实际运行中呈现水量消耗相差较大的情况本文结合笔者参与的工程实例和生产实际统计,建立简单的数学模型予以比较计算分析, 高炉水冲渣系统水量消耗分析 钛学术文献服务平台我国高炉炉渣处理工艺主要是水淬渣工艺方式。高炉内1400℃1500℃的高温炉渣，经渣口流出，在经渣沟进入冲渣流槽时，以一定的水量、水压 及流槽坡度，使水与熔渣流成一定的交角，冲击淬化成合格的水渣。在炼铁工 高炉冲渣水 百度百科2021年12月31日 典型的高炉水渣系统工艺按渣、水分离方式不 同，可以分为两种：一是沉淀过滤法，有渣池式、 水力输送沉淀池、底滤法、拉萨法等；二是机械过环保型高炉水渣系统工艺 路线选择
高 炉 水 渣 iBaosteel
2005年4月30日 高炉水渣为高炉冶炼生铁时所产生的以硅酸钙与硅铝酸钙为主的熔融物，经水淬冷成粒的材料， 简称水渣、水淬矿渣等。 4 技术要求高炉冲渣系统设计吨渣耗水量1 m3，由于高炉冲渣系统循环水温高，导致高炉冲渣循环水泵振动，效率下降，渣沟泛渣、跑水较为严重，造成不必要的水资源浪费，高炉吨渣水耗 高炉水冲渣系统节能改造 百度文库21 高炉冲渣系统耗水较高 高炉冲渣系统设计吨渣耗水量1 m3，由于高炉冲渣系统循环水温高，导致高炉冲渣循环水泵振动，效率下降，渣沟泛渣、跑水较为严重，造成不必要的水资源浪费，高炉吨渣水耗高达14 m3。 22 高炉渣沟盖板密封效果差高炉水冲渣系统节能改造 百度文库2021年12月31日 我国高炉炉渣处理工艺主要是水淬渣工艺方式。高炉内1400℃1500℃的高温炉渣，经渣口流出，在经渣沟进入冲渣流槽时，以一定的水量、水压及流槽坡度，使水与熔渣流成一定的交角，冲击淬化成合格的水渣。在炼铁工序中，冲渣消耗的新水占新水总耗 [科普中国]高炉冲渣水 科普中国网
工程:某高炉渣处理系统的工艺设计与改进高炉工业
2008年10月8日 222 水量不平衡，造成大量工业水外排 设备设计时按吨渣消耗新水07m 3 考虑，由于入炉炉料、冶炼工艺及最大渣量的变化，使得每炉炉渣的消耗水量成为不确定因素，且最大渣量时间的不确定性导致无 水渣是指炼铁高炉矿渣。它在高温熔融状态下，经过用水急速冷却而成为粒化泡沫形状，乳白色，其质轻而松脆、多孔、易磨成细粉。它是泡沫硅酸盐建筑制品和矿渣吸音砖及隔热层、吸水层的松软材料。水渣是把熔融状态的高炉渣置于水中急速冷却而形成的，主要有渣池水淬和炉前水淬两种方式。水渣 百度百科2005年4月30日 高炉水渣的物理性能应符合表2 的规定。 表2 高炉水渣物理性能 指 标 名 称 指 标 玻璃化率，% 不小于 95 松散容重，g/cm3 不大于 13 粒度（大于10mm 颗粒），% 不大于 3 5 检验和试验 51 取样方法：各高炉水渣成品槽装车处，在取样当天高 炉 水 渣 iBaosteel2017年3月24日 现在高炉水渣是高炉渣处理的 主要方法。 二．水渣处理技术的分类 按其水淬方式可分为两大类：异地水淬法和炉前水淬法 42循环水量小、动力消耗小 此法渣水比在1：3的情况下就能保证正常生产，较一般方法的1：10、“INBA”法的1：6~8相比 “轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺在鞍钢11#高炉的设计应用
酚氰水在水冲渣的应用 道客巴巴
2012年5月12日 第十届全国大高炉炼铁学术年会论文集酚氰水在水冲渣的应用魏冬利（山西太钢不锈钢股份有限公司炼铁厂）温树军摘要2005年6月以来，炼铁厂水渣作业区经过改造由工业循环水替代酚氰水冲渣，一方面可以解决酚氰水外排造成的环境污染；另一方面，利用其冲渣还可节省珍贵的工业水，可谓 目前我国高炉炉渣处理工艺主要是水淬渣工艺方式。高炉内1400°C1500°C的高温炉渣，经渣口流出，在经渣沟进入冲渣流槽时，以一定的水量、水压及流槽坡度，使水与熔渣流成一定的交角，冲击淬化成合格的水渣。在炼铁工序中，冲渣消耗的新水占新水总耗的50%以上。冲制1吨渣大约消耗新水112吨 高炉冲渣水处理系统的制作方法 X技术网高炉冷却水循环系统的水压与循环水量同样重要。循环水量对冷却有重要意义，因此有必要对水压进行阐述，综合考虑，确定最低供水压力，优化相关运行参数。拟采用以下改进措施。 [5] 段维民包钢高炉长寿问题研讨[J]包钢科技,1997,17(3):21～27关于首钢冶炼高炉冷却循环水系统的分析及建议 百度文库2016年4月20日 的粒状水渣呈不规则颗粒状。高炉水水渣在冷态时 图1 输送高炉水渣皮带机示意图 的成分主要为硅酸二钙、硅酸三钙、硅酸镁、硅酸 铝、硅酸锰及少量的硅酸铁，摩氏硬度为1~2。由于 处理后的水渣比重小，含水量大，皮带机在输送过新型聚氨酯滚筒在水渣皮带机上的 应用 USTB
高炉水渣脱水效果的分析 豆丁网
2014年8月23日 根据以往水渣含水率试验， 当水渣的重力水全部脱去时，依水渣粒径大小和孔隙多少，其含水率约为 8%因此，对水渣 进行较好的重力脱水就能达到水渣含水率小于 15%的工艺要求，那么影响水渣重力脱水的因 素可用达西定律表示： q=KWh/l=KIW （1） 式2017年4月30日 目前我国大中小型高炉的水渣处理多采用O cp法、Rasa 法、Inba 法和Tyna 法。O cp 法 O cp 法亦叫渣滤法, 70 年代初期一些小型高炉采用的冲渣水处理方法。以粒化后的高炉渣作为滤料, 使冲渣水通过渣滤层而得到净化。其优点是过滤后的水中悬浮物 处理高炉水渣的新方法 360doc2014年10月19日 高炉水冲渣系统水量消耗分析首钢水城钢铁(集团)有限责任公：高炉渣处理系统在我国绝大部分采用水淬，各个高炉在实际运行中呈现水量消耗相差较结合笔者参与的工程实例和生产实际统计，建立简单的数学模型予以比较计算分析出合适的核算公式方法。高炉水冲渣系统水量消耗分析 豆丁网2020年7月2日 详细说明 1 白烟的产生 高炉内1400℃1500℃的高温炉渣，经渣口流出，在经渣沟进入冲渣流槽时，以一定的水量、水压 及流槽坡度，使水与熔渣流成一定的交角，冲击淬化成合格的水渣。大量的水急剧熄灭熔渣时，使废水的温度急剧上升，蒸发产生大量水蒸 高炉冲渣水消白烟技术 杭州蕴泽环境科技有限公司
高炉水渣如何实现废物再利用
2023年10月17日 高炉水渣的再利用是一种重要的可持续发展实践，有助于减少废物排放、降低资源消耗、改善环境，以及为可持续发展做出贡献。通过将水渣转化为有用的材料和产品，我们可以更好地利用资源，降低成本，减少对自然资源的依赖。2021年2月19日 鞍钢集团炼铁总厂高炉冲渣水余热利用项目技术方案2015年4月目录114成本及收益分析 1概述11项目名称鞍钢集团炼铁总厂高炉冲渣水余热利用项目中新4 52580m 3高炉冲渣水余热利用工程。12编写单位XXXXXX13设计依据1依据鞍钢高炉冲渣水技术方案 renrendoc2019年4月12日 高炉渣经粒化器冲制后经转鼓脱水器进行渣水分离，滤出的水渣用皮带机运至成品槽，过滤后的水流入转鼓脱水器下部上水槽中上水槽水由溢流槽流入下水槽，再用渣浆泵将冲渣水送至粒化器循环使用。消耗的水量由工业新水补充到下水槽中。高炉炼铁中的水渣的具体介绍网易订阅2024年1月10日 此外软水冷却水量消耗小，耗水量只有循环水量01%～10% 。但是软水对水质的要求非常高，需要定期向系统投加缓蚀阻垢剂和杀菌灭藻剂，以控制设备和管道的腐蚀、结垢及细菌的生长。但是这样也会使软水的浊度升高，影响高炉设备用水，因此 高炉循环冷却水系统的改进与实践参考网 fx361cc
高炉水冲渣系统水量消耗分析（期刊） 道客巴巴
2015年11月22日 高炉水冲渣系统水量消耗分析常进，黎庭荣首钢水城钢铁集团有限责任公司贵州六盘水55308摘要：高炉渣处理系统在我国绝大部分采用水淬，各个高炉在实际运行中呈现水量消耗相差较大的情况。本文结合笔者参与的工程实例和生产实际统计，建立简单的数学模型予以比较计算分析，得出合适的核算 2017年2月10日 炼铁高炉在生产过程中产生的高炉冲渣水排放了大量的热量，如能利用这些废热可有效降低钢铁企业能耗。 西钢炼铁厂挖掘余热余能的回收潜能，降低产品成本，实现节能降耗，创造新的经济效益，成为新 炼铁高炉余热利用： 高炉冲渣水余热利用技术浅析2022年12月21日 水渣水分的检测方法干燥失重法：主要应用于固体样品水分的测定，通过加热使样品失去水分。此法常用于测定大部分固体样品（大块样品需粉碎），操作较简单；干燥失重法是指采用热解重量原理的物理测试方法，通过取样水渣水分的检测方法 百度知道2016年11月23日 冲制1吨水渣大约消耗新水1吨~12吨，循环水量约为10吨左右。由冲渣水带走的高炉渣物理热占 炼铁能耗的8%左右。循环水池的水温为700摄氏度~850摄氏 高炉冲渣水余热应用助钢企绿色发展 北极星环保网
5高炉水冲渣技术操作规程 百度文库
5高炉水冲渣技术操作规程63 1皮带流量较小时，粒化轮及脱水器可用较低转速运行。（粒化轮160一200转／分，脱水器1转／分．) 64脱水器下料斗工要仔细观察皮带机上成品渣中含水量的 变化，并及时通知集中控制室正确调整脱水器的转速。脱水器 2014年9月17日 高炉矿渣经原料储运系统送至配料站水渣仓，石膏由汽车运输进厂，在石膏堆棚内储存，生产时经斗式提升机送入配料站的石膏仓。矿渣仓和石膏仓底均设定量给料装置，仓内矿渣、石膏经配料后，由带式输送机、磨顶喂料设施送入立磨。高炉矿渣综合利用技术的研究与应用我的钢铁 Mysteel2011年9月23日 矿渣微粉的生产工艺技术——高炉水渣的综合利用 张岩松 [摘 要]：矿渣作为冶金工业的副产品，每年产量巨大，超细矿渣粉具有良好的水化性能， 用超细矿渣粉制备水泥，代替水泥制备高性能混凝土，乃至发展无熟料水泥，是水泥工业可持续发 展的方向。矿渣微粉的生产工艺技术——高炉水渣的综合利用 豆丁网综上所述，钢铁行业高炉炼铁水渣年产生量巨大，用高炉水渣生产的矿渣微粉作为混凝土掺入料可等量取代水泥，降低混凝土成本，减少自然资源消耗和工业废渣占地，保护生态环境，符合国家大力发展循环经济的可持续发展战略。钢铁行业高炉炼铁水渣的探讨 百度文库
高炉水渣堆场工艺研究与实践 百度学术
摘要： 随着环保要求的提高以及控制生产成本的需要,高炉水渣堆场工艺已无法满足要求,需要进行工艺优化龙门钢铁有限责任公司(以下简称"龙钢")龙钢2,3,4号高炉水渣堆场工艺为研究对象,对其进行工艺改造在现有狭小区域,以及工艺改造工作不影响高炉正常生产的情况下,提出采用集中水渣仓工艺 通过在武钢6＃、7＃、8＃高炉实际运行，不仅完全满足了高炉炉渣生产需要，降低了运行成本高消耗大等问题，2007年以后，六号高炉铁水专用铁路线，再未出现砂埋水浸事件的发生，确保了高炉铁水的输送安全;2009年6月以后，六号高炉INBA区域（围六路）再未出现长期积水、影响厂区交通运输的事故 高炉冲渣水处理工艺技术的研究21 高炉冲渣系统耗水较高 高炉冲渣系统设计吨渣耗水量1 m3，由于高炉冲渣系统循环水温高，导致高炉冲渣循环水泵振动，效率下降，渣沟泛渣、跑水较为严重，造成不必要的水资源浪费，高炉吨渣水耗高达14 m3。 22 高炉渣沟盖板密封效果差高炉水冲渣系统节能改造 百度文库2021年12月31日 我国高炉炉渣处理工艺主要是水淬渣工艺方式。高炉内1400℃1500℃的高温炉渣，经渣口流出，在经渣沟进入冲渣流槽时，以一定的水量、水压及流槽坡度，使水与熔渣流成一定的交角，冲击淬化成合格的水渣。在炼铁工序中，冲渣消耗的新水占新水总耗 [科普中国]高炉冲渣水 科普中国网
工程:某高炉渣处理系统的工艺设计与改进高炉工业
2008年10月8日 222 水量不平衡，造成大量工业水外排 设备设计时按吨渣消耗新水07m 3 考虑，由于入炉炉料、冶炼工艺及最大渣量的变化，使得每炉炉渣的消耗水量成为不确定因素，且最大渣量时间的不确定性导致无 水渣是指炼铁高炉矿渣。它在高温熔融状态下，经过用水急速冷却而成为粒化泡沫形状，乳白色，其质轻而松脆、多孔、易磨成细粉。它是泡沫硅酸盐建筑制品和矿渣吸音砖及隔热层、吸水层的松软材料。水渣是把熔融状态的高炉渣置于水中急速冷却而形成的，主要有渣池水淬和炉前水淬两种方式。水渣 百度百科2005年4月30日 高炉水渣的物理性能应符合表2 的规定。 表2 高炉水渣物理性能 指 标 名 称 指 标 玻璃化率，% 不小于 95 松散容重，g/cm3 不大于 13 粒度（大于10mm 颗粒），% 不大于 3 5 检验和试验 51 取样方法：各高炉水渣成品槽装车处，在取样当天高 炉 水 渣 iBaosteel2017年3月24日 现在高炉水渣是高炉渣处理的 主要方法。 二．水渣处理技术的分类 按其水淬方式可分为两大类：异地水淬法和炉前水淬法 42循环水量小、动力消耗小 此法渣水比在1：3的情况下就能保证正常生产，较一般方法的1：10、“INBA”法的1：6~8相比 “轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺在鞍钢11#高炉的设计应用
酚氰水在水冲渣的应用 道客巴巴
2012年5月12日 第十届全国大高炉炼铁学术年会论文集酚氰水在水冲渣的应用魏冬利（山西太钢不锈钢股份有限公司炼铁厂）温树军摘要2005年6月以来，炼铁厂水渣作业区经过改造由工业循环水替代酚氰水冲渣，一方面可以解决酚氰水外排造成的环境污染；另一方面，利用其冲渣还可节省珍贵的工业水，可谓 目前我国高炉炉渣处理工艺主要是水淬渣工艺方式。高炉内1400°C1500°C的高温炉渣，经渣口流出，在经渣沟进入冲渣流槽时，以一定的水量、水压及流槽坡度，使水与熔渣流成一定的交角，冲击淬化成合格的水渣。在炼铁工序中，冲渣消耗的新水占新水总耗的50%以上。冲制1吨渣大约消耗新水112吨 高炉冲渣水处理系统的制作方法 X技术网高炉冷却水循环系统的水压与循环水量同样重要。循环水量对冷却有重要意义，因此有必要对水压进行阐述，综合考虑，确定最低供水压力，优化相关运行参数。拟采用以下改进措施。 [5] 段维民包钢高炉长寿问题研讨[J]包钢科技,1997,17(3):21～27关于首钢冶炼高炉冷却循环水系统的分析及建议 百度文库2016年4月20日 的粒状水渣呈不规则颗粒状。高炉水水渣在冷态时 图1 输送高炉水渣皮带机示意图 的成分主要为硅酸二钙、硅酸三钙、硅酸镁、硅酸 铝、硅酸锰及少量的硅酸铁，摩氏硬度为1~2。由于 处理后的水渣比重小，含水量大，皮带机在输送过新型聚氨酯滚筒在水渣皮带机上的 应用 USTB